在常温条件下（约20°c），除特殊工艺配方外，阳极氧化铝及其合金的电流密度控制在1——1.5A/dm2之间。根据溶液的温度，选择溶液的浓度、制件的形状等相关工艺条件。

在可能的条件下，适当增加电流密度可以加快膜的形成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜的孔隙率，提高着色效果。但在阳极氧化过程中，随着电流密度的增加，焦耳热的影响增大，薄膜孔内的热效应增大，局部温度显著升高，从而加速了氧化膜的溶解速度，降低了成膜速率。复杂的零件也会造成电流分布不均，影响着色效果。疏松的氧化膜也可能出现在零件的表面，或薄膜可能脆，开裂，或出现白色的痕迹，在严重的情况下可能导致零件的烧蚀。

选择合适的电流密度可以使膜的生长速率在一定范围内加速，但是当它超过一定值时，膜形成速度相当低。

当冷却条件良好，溶液能满足强搅拌条件时，可以利用电流密度的上限来提高工作效率。

在既无冷却装置又无强搅拌的情况下，虽然当时溶液温度适中，但仍应适当控制电流密度，以防止阳极氧化过程中过热引起的质量问题，严重时还可能引起零件烧蚀。此时，更有效的方法是减小体积电流密度。

正确估算铝合金型材阳极氧化零件的表面积也是合理控制电流密度的重要条件，应引起重视。