铝合金车身焊接与装配的主要工艺有电阻焊、CMT冷过渡焊、钨极氩弧焊、铆接、冲压、抛光等。
（1）铝合金板无铆接连接工艺

铝板的非铆接连接是通过压力设备和专用模具，通过冷挤压形成两层或两层以上的金属板，然后形成具有一定拉伸和剪切强度的内部镶嵌连接点。连接板的厚度可以是相同的，也可以是不同的，可以有粘合层或其他中间层，材料可以是相同的，也可以是不同的。连接效果好，不需要辅助连接器。

(2)铝合金零件冲压铆接工艺
铝板零件的冲压和铆接连接是利用冲压和铆接设备将冲压铆接铆钉压入连接的材料，形成稳定，牢固，美观的连接点。冲压和铆接工艺的特点：
1、锁紧铆钉接头的剪切和拉伸动态疲劳强度和抗冲击强度大于或等于点焊接头的强度。
2、可以直观地连接品质。将铆钉完全插入工件，同时在连接工件的另一侧形成突出的接触，即被认为合格；
3、连接材料不需要预先钻孔，工艺简单；
4、连接点密封，不会进入气体、液体，造成材料腐蚀；

5、对金属，非金属，不同材料，不同厚度，不同强度的金属都可以连接。

（3）电阻焊接

目前，铝合金电阻焊一般采用中频或高频电阻焊技术。这种焊接工艺仅在焊钳电极直径的范围内，在很短的时间内熔化母材形成熔池。焊接接头迅速冷却形成连接，产生铝镁粉尘的可能性很小。焊接烟尘主要是金属表面的氧化物颗粒和表面杂质。焊接过程中提供局部通风，这些颗粒能及时通过风管排放到大气中。铝粉和镁粉不会沉积。

(4)cmt冷过渡焊接和氩弧焊
这两种焊接工艺，由于惰性气体的保护，在高温下熔化的金属与氧气之间没有足够的接触，在电弧射流的作用下，会产生较小颗粒的Al-Mg金属颗粒并飞溅到工作环境中，从而形成铝镁粉尘的沉积，铝镁粉尘爆炸的危险性很大，因此有必要对粉尘爆炸进行预防和处理。