主要原因如下：(1)挤压温度过低，挤出速度过慢，铝合金型材出口温度达不到固溶体温度，不能发挥固溶体强化作用。

(2)断面出口风机较少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使铝合金型材在较短时间内降至200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，降低了固溶体相，影响了铝合金型材热处理后的力学性能。

(3)钢锭中Mg、Si含量不达标；

(4)铸锭组织中析出的Mg2Si相在挤压时间短内不能再溶解，导致固溶体不足，影响产品性能；

(5)老化工艺不当，热电偶热空气循环不良或安装位置不正确，导致时效不足或老化过大。

解决方法:(1)合理控制挤压温度和挤出速度，将铝合金型材出口温度保持在较低的固溶体温度以上；

(2)加强空气冷却条件，条件工厂可安装雾化冷却装置，以满足6063合金冷却梯度较低的要求；

(3)加强铝锭质量管理。

(4)铝锭均匀化；

(5)合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确布置型材，确保热风循环畅通。

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