铝合金型材主要的铸造工艺参数是铸造温度、铸造速度、冷却强度、其次是液位高度、铸件的起始和结束条件等。

1、铸造温度

铸造程度通常是指液态金属在通过保温炉的注射工具将液态金属注入模具的过程中具有良好流动性所需的温度。然而，目前大多数铝合金型材熔铸技术已应用于在线气体去除和过滤装置中，根据上述概念，铸造温度仍不全面、准确。实践证明，在线除气装置的液温具有不同的除气效果。因此，有必要考虑液体温度对在线除氧器除气效果的要求。此外，还应考虑到模具中液体的气体沉淀。由于铝合金型材铸造温度较低，结晶器内液体的气体没有时间浮出液面，造成气孔、渣、冷绝缘等质量缺陷，铸造温度较高，不应超过熔炼温度。铝合金型材铸造温度过高会导致铸坯一开始出现漏铝现象。底部裂纹和拉裂也会产生羽状组织缺陷，而且由于注射工具长度的不同，液体温降也不同。在流水线组装过程中存在一个热点，在注入过程中，液体的温度波动很大。因此，科学规范的铸造温度意味着铸造温度比铝合金型材的实际结晶温度(1×xxxxxx)高50℃~70℃。铸造温度比实际晶化温度高50℃~70℃。3 xxx铝合金在铸造过程中过渡区较窄，铸造温度应较高。而2xxx和7xxx合金的过渡带较宽，铸造温度应较低。

2、铸造速度

在连铸中，每个单位时间的铸锭成形长度称为铸坯速度。旧铸件通常是一种固定的铸造速度，而现代铸造是曲线铸造速度，即铸造起始速度与铸造工艺不同：快、慢铸造速度对铸锭裂纹、铸锭表面质量、铸锭组织和性能有很大影响，在保证铸锭质量的前提下，应采用较高的铸造速度。为了解决一些铝合金型材和锭的裂纹问题，旧的铸造方法采用了铺底或回火的工艺。然而，现代铸造法采用弯曲铸锭速度，取代了旧的铸坯铺底或回火工艺，既减少了一些辅助设备，又节省了人力和劳动强度，也可以避免-根据所生产的铝合金型材的特点和铸锭的截面尺寸，确定部分铸锭表面质量缺陷的浇铸速度。

3、冷却强度

冷却强度也称为冷却速率。冷却强度不仅对铸锭的裂纹产生影响，而且对铸锭的微观组织也有较大的影响。随着冷却强度的增加，铝锭的结晶速率增大，组织更加细化。随着冷却强度的提高，铝锭的液孔变浅。减小了过渡区的大小。改善了铝合金型材的收缩条件，减少或消除了铝锭中的气孔、气孔等缺陷。铝锭密度增加。此外，还可以细化初级化合物的尺寸，减少区域隔离程度。

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