通常情况下，如果没有非计划停机时间，较大的产量主要取决于挤出速度，而后者受四个因素的影响，其中三个因素是固定的，另一个因素是可变的。第一个因素是挤出机的挤压压力，当铸锭温度较低时，挤出机可以顺利挤压；第二个因素是模具设计，金属与模具壁之间的摩擦通常会使铝合金型材的温度提高35℃和62℃。第三个因素是挤压铝合金型材的特性，它是限制挤压速度的不可控因素。铝合金型材的出口温度不能超过5 4 0℃，否则，材料的表面质量下降，模痕明显加重，甚至粘铝、凹版、微裂纹、撕裂等。后一个因素是温度及其控制程度。

如果挤出机的挤出力不够大，则难以平稳地挤压，或者即使发生堵塞现象，也可以提高主轴温度，但挤出速度应该低，以防止材料退出温度。高。每种铝合金型材都有其特定的优选挤出温度。生产实践证明，铸锭的温度更好地保持在约430℃（挤出速度≥16mm/ s）。 6063铝合金型材的脱模温度不得超过500℃，6005合金的较高出口温度为512℃，6061合金的脱模温度最好不超过525℃。模具温度的微小变化也会影响铝合金型材产品的产量和质量。

挤压筒温度也很重要。尤其要注意预热阶段的温升。层间应避免过大的热应力。挤压缸和衬套最好同时升到工作温度。预热速度不应大于38C/h，预热的最佳标准为：升温至235 C，保温8小时，继续升温至430 C，保温4小时后投入使用。这不仅保证了内部和外部温度的均匀性，而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然，在炉内加热挤压筒是一种较好的预热方式。

在铝合金型材挤压过程中，挤出管的温度应比主轴的温度低15~40°c。如果挤出速度过快，使挤出管温度上升到高于空白温度，就需要尝试降低挤出缸的温度。这不仅是一个麻烦的任务，而且是生产的减少。在提高铝合金型材生产速度的过程中，电偶控制的加热元件有时会被切断，但挤出管的温度仍在上升。如果挤出机温度高于470°c，挤出废物就会上升。理想的挤出管温度应根据不同的合金来确定。

不要认为预热挤出机是浪费时间和精力。一家工厂曾经努力追赶生产，用内部电阻元件加热，用液化气燃烧器加热。在这种情况下，温度无法测量和控制，造成巨大的热应力，较高的衬里温度，比夹套更快的膨胀速度，使挤出机开裂，听到“开裂”的声音。这是作者自己的经验。

挤压轴在工作过程中累积内应力。这种应力会在一定程度上产生疲劳裂纹，并在受到非轴向径向力时会破裂。因此，在挤压轴的累计工作时间达到4500小时后，最好进行应力消除处理，在430-480℃保持12小时，然后用炉冷却到50℃以下。 。遗憾的是，我国很少有铝合金型材工厂处理这个问题。

在生产高档、优质的地面建筑型材时，还应严格控制挤压垫温度，减少表面色调不一致的废品量。固定挤压瓦的质量比活动挤压瓦好得多，可积聚更多的热量，从而降低钢坯端部温度，减少进入型面的杂质，有助于提高产量。Castool采用压缩空气对挤压垫和挤压轴进行冷却，使挤压垫的温度降到50[1]左右。

模具温度对获得铝合金型材高产量起着重要作用，一般不低于430 C；另一方面，它不应太高，否则，不仅硬度可能下降，而且还会发生氧化，主要发生在工作带上。在模具加热过程中，必须避免模具之间的紧密接触，阻碍气流流动。最好使用带格子的盒子加热器，每个模具都放在一个单独的盒子里。

在铝合金型材挤压过程中，钢锭的温度可提高到40℃或更高，其上升主要取决于模具设计。为了获得大的输出，不能忽视温度，必须对每一温度进行记录和严格控制，以找出机器较大的输出量与温度之间的关系。

之后，挤出设备的员工应牢记，精确控制温度对提高产量至关重要。

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