1.主要原因

(1)铝锭表面存在铝锭的杂物或偏析，当铝锭表面存在大量的偏析浮子，且均匀处理或均质处理效果不佳时，铝锭中存在一定数量的硬质金属颗粒，当铝合金型材在挤压过程中流经工区时，这些分离浮子或硬金属颗粒附着在工作带表面，或对工作带造成损坏，最终导致铝合金型材表面划伤。

(2)模具型腔或工作带上有杂物，且工作带硬度低，使工作带的表面在挤压过程中受到损伤和划伤；

(3)放电道或摆上暴露的金属或石墨带中有硬质夹杂物，与铝合金型材接触时会引起表面划痕；

(4)当型材通过叉杆从放电轨迹发送到摆床时，由于速度过快，型材会被擦伤；

(5)人为地拖动钟摆上的轮廓，造成瘀伤；

(6)在运输过程中，型材之间相互摩擦或挤压而损坏。

2.解决方案

(1)加强对钢锭质量的控制；

(2)提高模具维修质量，定期渗氮，严格执行渗氮工艺；

(3)用软毛毡将型材与辅助工具隔开，尽量减少型材与辅助工具之间的接触损伤。

(4)在生产中，应尽量轻放，避免随意拖拉或翻页；

（5）在材料框架内合理放置型材，尽量避免相互摩擦。

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