为了解决铝合金型材成品的黑渣问题，减少废品数量，提高产量，科技部进行了大量的调查工作，通过长期跟踪，提出了防止拖延和夹渣的三种方法。

1.铝合金型材生产过程控制

1)棒材切割后，必须用风管将铝棒上的灰尘吹走，减少灰分的产生，减少发黑和夹渣的来源。

(2)压痕厚度应保持足够，过薄的压痕会导致铝棒死区进入铝合金型材尾部，导致发黑和夹渣；

3)应有效控制挤出速度，特别是在结束时应进行减速处理，以防止湍流进入皮肤杂质中。

4)每次生产时(至少每次换模)，都应清洗汽缸；

2.设备和设备的调整

(1)挤压杆不对齐时，挤压杆的运动会使材料的胆囊磨损，造成挤压杆的大肚子、变形等缺陷；

模具底座、上、下、左、右的中心位置应对齐，严格禁止将模座移动用于生产，上下部不对齐的，需与机器维修联系维修；

2)挤压蛋糕的大小应定期测试和更新，对于边缘挤压的蛋糕，也会导致发黑、夹渣等的报废。

3)罐体的长期使用、大肚子的出现等变形，也会引起批量报废，这种报废在生产中非常突出，需要注意，新材料的胆囊必须除去胆汁中的污物，并在机器上安装前擦亮内胆囊。

3.调整铝合金型材模具设计和生产计划

1)对于粉末冶金系列等平面模具，必须安装导流板进行导流，从而减少进给口，夹紧死区。

2)料孔和胆汁孔必须用分流孔充分包围，监测器应对每一套模具进行比较。如果出现分流孔过大的现象，不能在机器上生产，应将其转化为大型机械生产。

(同棒径的可以通用)在生产计划中，必须按照原开模机(可使用相同杆径)进行计划，不得出现小杆模生产大棒机。

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