节能减排已成为当今佛山男女羞羞视频软件加工企业亟待解决的问题。本文从熔铝炉方面，提出了一些新的方法和策略，以实现佛山男女羞羞视频软件加工企业节能减排、清洁生产的目标。
　　
铝炉节能减排清洁生产技术
1铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉熔炼过程可分为四个阶段，即装料软化床层、软化床层使料层均匀、料层达到充分熔化(这一阶段产生氧化渣)、铝液升温。铝的加热是通过燃烧器火焰的对流换热、火焰与炉壁之间的辐射换热以及男女羞羞视频软件料之间的传导换热来完成的。
　　
在整个过程中，三者之间的比例不断变化。在固态下，铝具有小的黑度和强的导热性。随着冶炼过程的进行，电荷进入半液态和半固态的临界状态，其热导率降低，热力学性质发生根本变化。液态铝的导热率仅为固态铝的40％，并且从熔池的上部到底部的传导热传递非常慢。漂浮在金属镜子上的松散浮渣构成了用于传热的绝缘屏障。此时，熔池表面上的氧化膜被打开，失去保护，并且氧化和吸入的趋势增强。对于火焰熔化铝炉，在铝的熔化期间，炉温一般控制在1200℃。此时，烟气的温度是炉温，烟气带走的热量占炉子热负荷的50-70％。考虑到其他热损失的10％，有效热利用率仅为30-40％。如果这部分废热没有得到充分利用，将不可避免地造成很大的浪费并使炉子的热效率非常低。
综上所述，选择有效的强化加热方式，回收烟气余热预热助燃空气，是提高高炉热效率、降低冶炼过程直接燃料消耗的有效途径。
　　
2采用高温空气燃烧技术
高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，在燃料炉中采用烟气再循环或直接喷射燃烧方式，主要表现为通过蜂窝陶瓷预热到1000℃以上的助燃空气。以适当的速度注入炉内，在高速气流的夹带和搅拌作用下，与炉内的燃烧产物混合，将空气中21%的氧气稀释并燃烧在低氧浓度(低于5%至6.5%)的流体中。高温空气条件下的燃烧可以实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。
　　
该再生燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一个换向装置、一个控制系统和一个管道系统。
当炉气为1000-1200℃时，燃烧空气温度可以预热到800-1000℃，与使用隔壁空气热交换器的燃料熔化铝炉相比，可节省约50％的燃料。
燃烧器出口混合气的实际喷射速度约为60 m/s，火焰长度约为2.5-3 m，火焰直径约为0.5-0.7 m，炉内成对燃烧器反向运行，并经常更换高温区，以保证炉内温度均匀，低温未形成重区。
　　
3高速燃烧器技术
对于使用中的老炉子，花300000元加装一对蓄热式燃烧器，企业更难接受。
利用高速燃烧器的喷嘴，将气体以高于100m/s的高速喷射到炉内，燃烧空气以90m/s的速度参与燃烧，对铝堆产生强烈的影响，加速熔化以防止火灾。在气体喷嘴中放置了一个变明点火器。
　　
基于对美国高温燃烧器产品的消化和吸收，羞羞免费视频开发了一种性能优异的高速燃烧器。烟气流量可达180m / s，负荷调节率达到1:20，过量空气比可在0.65-10.8之间。之间调整。
　　
高速燃气燃烧器的技术特点如下：
a)精确的组织燃烧，燃烧效率为99.9%；
b)较宽的运行条件：热负荷调节比为1：20，空气系数为0.5-10；
c）采用分级燃烧，排放的有害气体(NOx)达到国家环保标准；
d）具有烟气喷射器返回功能，废烟气可以从炉内引回并返回炉内;
e）全金属结构，连续使用寿命3年。
　　
4铝炉自动控制技术　
控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、增加产品产量和产量的重要保证。最终目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。
　　
4.1炉膛压力的自动调节控制

合理的火焰炉应该实现微正压操作。

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