影响铝合金型材时效炉时效的因素包括时效温度、淬火与人工时效的停留时间、合金化学成分和合金固溶处理工艺。

时效温度的影响

在不同的温度时效时间，沉淀相的临界成核大小、数量、组成和聚集速度各不相同。温度过低，由于扩散困难，g.p面积不易形成，时效后强度和硬度较低。当时效温度过高时，扩散容易进行，过饱和固体溶液中沉淀相的临界成核大小较大，时效后的强度和硬度较低，因此，各种合金具有更适合的时效温度。

1、从淬火到人工时效停留时间的影响：

结果表明，铝-镁-硅系合金等铝合金型材在室温停留后再经人工时效后，强度指数没有达到较大值，但塑性有所提高。以ZL 101铸造铝合金为例，其强度极限比淬火后时效时的强度极限低10~20 MPa，但其塑性高于淬火后时效的铝合金型材。

2、合金化学成分的影响：

合金能否通过时效强化，首先取决于合金元素能否溶于固溶体，固溶度随温度的变化而变化。例如，硅和锰在铝中的固溶性相对较小，且不随温度变化。镁和锌虽然在铝基固溶体中具有较大的固溶性，但与铝形成的化合物的结构和基体差别不大，强化作用也不大。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁和铝锌通常不采用时效强化处理。一些二元合金，如铝-铜合金、三元合金或多组分合金，如铝-镁-硅和铝-铜-镁-硅合金，在热处理过程中具有溶解性和固相转变，并可通过热处理加以强化。

3、固体溶液处理对铝合金型材的影响：
为了获得较好的时效强化效果，在无过热、过烧和晶粒长大的情况下，淬火加热温度较高，保温时间较长，有利于获得过饱和度较大的均匀固溶体。此外，第二相在淬火过程中不析出，否则在随后的时效处理中，析出相将起到形核作用，导致局部析出不均匀，降低时效强化效果。