挤压比是什么意思（什么是挤压比，挤压比多大合适）

发布者：羞羞免费视频金属发布时间：2022-3-11 10:20:27

　　挤压比(extrusion ratio)是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。

　　挤压系数表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2

　　挤压比怎么算(举例),挤压比是挤压生产中用于表示金属变形量大小的参数，用λ表示：λ=Ft/ΣF1。

　　λ=Ft/ΣF1，此计算公式中：

　　Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm^2；

　　ΣF1为挤压制品的总横断面积，mm^2挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示：ε=λ-1。

挤压制品

　　挤压比过大或过小有什么影响（挤压比多大合适）？

　　挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。

　　挤压比值选用过大：挤压机有可能因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

　　挤压比值选用过小：挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。

　　挤压比从16增加到32时：Zn、Y元素含量相同的Mg-Zn-Y合金抗拉强度和屈服强度均大幅提高。其中，合金抗拉强度由264 MPa(挤压比16)提高到337脚a(挤压比32)，提高了27.7%。屈服强度由169MPa(挤压比16)提高到237MPa(挤压比32)，提高了40.3%，而延伸率却从19.2%降至14.6%。

　　挤压比为16时：Mg-Zn-Y合金微观组织中第二相较多，呈颗粒状分布在旷Mg基体中，因此相比挤压态Mg-6xZn-xY合金a-Mg基体晶粒尺寸及第二相含量于挤压比为32时的Mg-Zn-Y而言，其第二相对a-Mg基体变形阻碍作用减弱，塑性有一定提升。

　　挤压比为32时：动态析出的第二相密集地分布在晶界处，从而能够阻碍位错运动，促进位错堆积。另外，I相与a-Mg基体形成稳定的界面，阻碍原子扩散，抑制晶粒长大。同时，Zn、Y元素含量相同的合金，挤压比大，I相体积百分含量就多。I相粒子对晶界有很强的钉扎作用，能够阻碍晶界之间的相对滑移，从而使合金的强度提高。

　　而且，挤压比为16时，随着Zn、Y含量的增高，I相体积百分含量也增高，合金的强度和延伸率都有提高。因此，I相在热变形过程中展现了良好的塑性和强化作用。

　　挤压比同变形程度的关系：

　　(1)挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大；

　　(2)当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀；

　　(3)但当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度达到85%～90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。

　　挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。如果挤压比值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。如果挤压比值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。

　　挤压比一般应满足下列要求：

　　1.一次挤压的棒、型材≥8～12

　　2.轧制、拉拔、锻造用毛坯≥5

　　3.二次挤压用毛坯不限

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挤压比一般应满足下列要求：

服务热线：1363 0011 365

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